不同牌子機床的數控體系設計各有千秋，但不管是什么牌子的體系，里面的基本原理和構造都是相似的。所以數控車床呈現毛病時，修理人員需要依照正確的處理過程來排查毛病問題：
現場實際情況來盤查掌毛病信息，做到“多檢查，少拆裝”防止造成毛病問題加多。依據毛病信息的難度，記錄出毛病部位的全部可疑點。準備好技術資料，數控車床說明書、電氣的操控原理圖等等，這是最基本的毛病檢查辦法，記錄好排除毛病的過程，要求可行性。利用萬用表、示波器等測量工具，用實驗的辦法驗證并檢測毛病，確定毛病部位，剖析毛病歸于機械毛病仍是電氣毛病，是體系自身毛病仍是外部毛病造成等等。毛病的排除通辦法就是要找到毛病原因依據排除法電動卡盤廠家很快就解決了。
1、機床發生共振，放置不平穩現象
要挑選地上平穩的當地放置數控機床，調整好視點。固定平穩。
2、刀具不尖銳，刀尖受損
刀具磨損或受損后不尖銳，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀。
3、機械有爬行的現象
機械發生爬行的原由于拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應留意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突。
4、加工工藝欠好
先挑選適宜工件加工的冷卻液；并且在能到達其它工序加工要求的情況下，最好是盡量選用較高的主軸轉速，這樣的加工出來的產品會很光潔。
5、機床拖板長時間高速工作，導致絲桿和軸承磨損
用百分表靠在刀架底部，一起通過體系修改一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，更換軸承。
6、快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而發生
快速定位速度太快，則適當調整的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額外的工作頻率下正常動作。
